Плазменный станок с ЧПУ серии «ULTRAFLAME» представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и установленного на портале суппорта с закрепленным на нем плазмотроном и/или газовым резаком.
Преимущества портальных станков ULTRAFLAME
конструкция портала станка плазменной резки
В основе конструкции портала лежит высокоточный профиль из алюминия. Ключевая особенность системы — надежная защита приводов и передаточных механизмов. Они закрыты прочными стальными коробами, что гарантирует защиту от загрязнений и внешних воздействий, неизбежных при эксплуатации оборудования, тем самым продлевая срок службы узлов.
Автоматическая система регулировки высоты резака
Система автоматического контроля высоты (THC) выполняет ряд критических функций: исключает риск механического повреждения резака при столкновении и минимизирует износ сменных частей плазмотрона. Благодаря этой технологии достигается полная автоматизация раскроя, позволяющая поддерживать высокую скорость обработки даже при наличии деформаций или неровностей на поверхности металла.
Магнитное крепление плазмотрона
Крепление плазмотрона «SZS» предусматривает возможность регулировки наклона резака. Это конструктивное решение позволяет выполнять продольный раскрой металла, параллельно осуществляя снятие фасок за один проход.
Дополнительные опции (не входит в стандартную комплектацию)
Суппорт с газовым резаком
Для работы с большими толщинами (до 150 мм) предусмотрена возможность установки вспомогательного газового суппорта с резаком «GCUT».
Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов. На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.
Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов. На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.
Модуль для резки труб
При необходимости резки труб предусмотрена возможность установки трубореза.
Базовая модификация рассчитана на диаметры до 325 мм. По техническому заданию клиента возможно изготовление трубореза для работы с трубами больших диаметров (вплоть до 720 мм, включая промежуточные размеры 426, 530, 630 мм). Максимальная длина заготовки при этом соответствует рабочей длине раскроечного стола станка.
Базовая модификация рассчитана на диаметры до 325 мм. По техническому заданию клиента возможно изготовление трубореза для работы с трубами больших диаметров (вплоть до 720 мм, включая промежуточные размеры 426, 530, 630 мм). Максимальная длина заготовки при этом соответствует рабочей длине раскроечного стола станка.
Система умной вытяжки
По желанию Заказчика станки «ULTRAFLAME» оснащаются системой секционной вытяжки.
Особенность конструкции заключается в зонном принципе работы: удаление продуктов горения происходит исключительно из той секции стола, над которой в данный момент происходит резка.
Особенность конструкции заключается в зонном принципе работы: удаление продуктов горения происходит исключительно из той секции стола, над которой в данный момент происходит резка.
Программное обеспечение и раскрой металла
- В контроллере «SPM-7», установленном на станке, используется программное обеспечение «U-CUT».
Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии «ULTRAFLAME».
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.
В портальных машинах «ULTRAFLAME» в базовой комплектации в контроллере «SPM-7» реализована встроенная библиотека стандартных деталей. Например, для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».
Технические характеристики ULTRAFLAME SBR
Модель станка ULTRAFLAME | SBR-1530 | SBR-1560 | SBR-2030 | SBR-2060 |
Ширина обрабатываемого листа, мм | 1600 | 1600 | 2100 | 2100 |
Длина обрабатываемого листа, мм | 3050 | 6100 | 3050 | 6100 |
Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм | 170 | |||
Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм | 3976 | 6816 | 3976 | 6816 |
Толщина резки металла, мм | зависит от источника плазмы | |||
Скорость позиционирования, мм/мин | до 15 000 | |||
Точность воспроизведения контура, мм | ± 0,05 | |||
Точность позиционирования резака | 1 класс точности | |||
Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки | THC/авто | |||
Автопоиск металла | есть | |||
Встроенная библиотека | есть | |||
Лазерное позиционирование резака | есть | |||
Размер монитора, дюймы | 7 | |||
Питание портала | 220 В, 50 Гц | |||
Потребляемая мощность, кВт | 0,5 | |||
Условия эксплуатации | закрытое помещение цеха +5…+40˚С | |||
Сервисное обслуживание и ремонтопригодность
- ГК «СПИКОМ» осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание производимых станков плазменной и газовой резки с ЧПУ.
Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.
Гарантийный срок на оборудование составляет 24 месяца с момента подписания акта приема-передачи оборудования.